自动焊锡机是一种焊锡的机器设备。自动焊锡机在运用的历程中，有时会发生一些电焊焊接欠佳的问题。关键这种问题主要表现的有焊锡欠佳，喷焊或是是点凸凹不平，断焊这些。那麼怎么会发生这种问题呢？对于这种问题，除开调节自身的原因和一些外面的原因以外，那麼自动焊锡机查验发生断焊是怎么回事呢？下边小编给各位介绍一下。
自动焊锡机常常断焊的缘故：
1、表面附带植物油脂、杂质等，可以有机溶剂清洗。
2、不适合的零件和终端设备原材料。查验各构件，使接线端子清理和浸液优良。
3、甲基硅油、一般脱膜剂和润滑脂都带有这类油，不易完全清理。因此在电子零件的制作环节中，应尽量减少带有甲基硅油的化工品。焊料炉中采用的抗氧化油也应留意，它并不是这类油。
自动焊锡机为什么会断焊
4、因为存放時间、自然环境或制作加工工艺不合理，板材或零件的锡表面空气氧化和铜表面明暗度比较严重。电源开关磁通通常不可以彻底解决这个问题;重焊有利于锡的吃锡实际效果。
5、板材生产环节中打磨抛光遗留下在电源电路表面的颗粒物，这也是pcb电路板生产厂家的难点。
6、自动焊锡机焊锡時间或温度不足。焊料的一般工作中温度比其融解温度高55~80℃。
7、焊料中杂质过多，不符合规定。焊料中的杂质可以立即精确测量；若违反规定超出规范，则拆换合于规范之焊锡。
8、加热温度不足。加热温度可调式，使基材零件侧表面温度做到规定之温度约90℃~110℃。
9、助焊剂应用标准调节不合理，如聚氨酯发泡需要的标准气压和相对高度。比例也是一个关键的要素，由于线表面的透射率是受比例危害的。查验比例也可以清除因卷标签贴纸错，存储标准不好等缘故而导致错用不合理助焊膏的概率。
